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珠光粉颜料
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  誉铭杰珠光颜料几乎适用于所有热固性和热塑料性塑料。由于誉铭杰珠光颜料的化学性质十分稳定,在树脂加工过程中不会变色,也不会在树脂系统中析出、起霜和熔化。我们知道,在塑料加工过程中如果采用金属颜料,其安全性显得十分重要。如通常使用的银粉(即铝粉)和金粉(锌铜合金粉),在塑料树脂与颜料的混合、捏合、挤压、造粒过程中,都有发生火灾和爆炸的危险。而誉铭杰珠光颜料是非金属颜料,不与塑料助剂发生反应。因而是绝对安全的。同时誉铭杰珠光颜料不会使塑料 粒子发生褪色和灰化,而又能同样生产明亮的金属光泽效应和珠光效应。
   目前,誉铭杰珠光颜料已在塑料工业中得到广泛应用,例如,用于高档化妆品和药品包装的珠光塑料瓶、盒;用于高级糖果、冰淇淋包装的珠光塑料薄膜;珠光塑料凉鞋、钮扣、儿童玩具、杯、盘、桶。浴 室部件等日用品和工艺品;各种家电与计算机外壳;珠光塑料建筑装饰材料等等。越来越受到广大消费者的喜爱和欢迎。

珠光颜料在塑料工业中的应用
珠光颜料的构造
  珠光颜料的基本原料是天然云母。云母经过仔细的研磨成为不同颗粒尺寸的细粉,再经二氧化钛涂覆,形成 不同厚度的涂层,然后经过900摄氏度的高温烧制及特殊的处理,制成半透明,非常稳定的,几乎呈化学惰性的珠光颜料。它们在应用过程中,不会受温度影响。其片状结构在树脂中不会析出、起霜或融化。珠光颜 料无毒,且本身不含金属成分,完全依靠光学原理,形成不同的颜色。通过控制云母的粒径和涂覆层的厚度 ,就可以得到一系列不同粒径范围的白色,金属色和高光双色系列的珠光颜料。
珠光颜料在塑料制品中的应用
  珠光颜料是半透明的,在应用过程中,必须留意它的光学性能并加以利用,才能达到良好的珠光效果。近几 十年来,塑料工业在世界上的应用发展十分迅速。在我国的国民经济中也占有重要的地位,随着塑料成形加工手段的改进和发展,塑料产品的日渐丰富多彩。珠光颜料在塑料中的应用也日渐普及。从人造革、墙纸、塑料包装膜,化妆品、洗发用品的包装,家电塑胶件,到人造珍珠,塑料钮扣以及其它的塑料制品,都广泛 利用珠光颜料来增加吸引力。珠光颜料几乎可以应用于所有的热塑性塑料和一部分的热固性塑料。塑料中所使用的珠光颜料的浓度,取决于不同的应用条件。但一般为 1-2 %(占树脂重量),已可达到满意的珠光效果 ,对某些薄膜产品来说,则要采用高达4-8%的珠光颜料浓度。另外,一些透明度较低的塑料亦需采用较高含 量的珠光颜料或较大的颗粒以特出效果。
材料的选择
   由于珠光颜料本身呈半透明,且需要依靠外来的光线反射才能达到良好的珠光效果,所以在选择塑料时,应 尽量采用透明度比较好的材料。以下的塑料都是比较常用的,它们的共同点是较透明,加入珠光颜料以后,光线可以通过表层塑胶到达珠光颜料芯片表面造成反射和折射。聚乙烯类HDPE,LDPE聚丙烯类PP改性聚乙烯 类EVA丙烯酸酯类PMMA 饱和聚酯类PET 聚碳酸酯类PC聚氯乙烯类PVC 不饱和聚酯类AK环氧树脂类EP聚氨酯类 PU透明度低或不透明的塑料如GPPS,HIPS,ABS 等,珠光效果不明显,但这并不意味着这些塑料就不能使用 珠光颜料,只不过珠光颜料的用量比较大而已。下面就塑料的几种典型的加工方法,介绍珠光颜料在塑料中的应用。
挤出成形
  挤出成形主要用于生产连续的型材。如塑料管、棒、电线电缆的包覆层和塑料异型材等。许多洗面奶,护手霜,定形发胶的珠光包装软管,就是采用此方法加工而成的。挤出成形时,可直接将珠光颜料和树脂混和均匀,投入挤出机挤出软管,也可使用珠光色母粒,按要求比例混入树脂原料中来生产。
流延薄膜
  薄膜的生产方法很多,在挤出机上既可以采用圆型机头用吹塑法生产筒状薄膜,也可采用 T型机头用流延法生产片状薄膜。近来更流行共挤出双层或多层复合管状薄膜。珠光薄膜用在包装方面的需求日渐增大,无论用于PVC、PET、PE、PP,都有很好的效果。但珠光颜料用于薄膜生产上却有一定的要求。薄膜的厚度一般很薄,容易呈透明或半透明状态,必须加入适量的不透明颜料及钛****,以达到一定的遮盖率。原则上讲,在使用珠光颜料时,应避免加入上述颜料,以免影响珠光效果。这似乎有些矛盾。其实,在生产珠光薄膜时,常要加入一定量的钛****同珠光颜料配合使用,以弥补薄膜厚度的不足。又由于薄膜厚度很薄,令珠光颜料片容易排列整齐,发挥珠光效果,珠光的浓度却要相应地加大,约为4-5%。总之,生珠光薄膜时,既要考虑一定的遮盖率,又要达到珠光效果的要求。最好使用双层吹膜机生产珠光薄膜。上层混以珠光颜料,下层用普通的不透明颜料。这样,可在不增大珠光颜料浓度的情况下,生产出效果理想的珠光薄膜。
吹塑成形
  普遍应用于各类的塑料瓶生产,如香波、护发素,各类化妆品、液体肥皂及矿泉水等。珠光颜料可直接与树脂掺合,用于吹塑。一般使用量在 0.5%-3%之间,视乎瓶壁厚度而作出调整。采用双层或多层吹塑可生产出双层制品壁的中空制品。瓶壁为双层,外层含珠光,内层为普通塑料,可节约成本。
注射成形
  注射成形制品占塑料制品加工量的20--30%,它可以成形各种形状复杂的制品。随着注射成形技术和机械的发展,注射成形制品的范围已从民用扩大到更多的领域。珠光颜料在注射成形方面的应用,也由各种容器首饰、日用品,发展到冰箱,空调,以及汽车装饰部件上。近年来,国内外有一些厂家应用背射注射成形技术, 珠光装饰膜用于生产体积较大的冰箱,空调等外壳,甚至用于汽车,内外饰件,成功地取代了不少金属部件,效果令人满意。
珠光颜料的规格及包装
  颗粒尺寸由 2u - 150u都可供应。
  标准包装为25公斤,另备有5公斤及1公斤供小批量生产,另有小样免费提供,欢迎索取。
小结
  对于不透明的塑料,我们建议采用表面喷涂的方法造成珠光效果。这样会比较便宜,且效果更好。珠光颜料在塑料中的应用远不止以上所述。其它应用如珠光钮扣、珠光色母粒、人造大理石、人造珍珠等,我公司均备有详细的资料另做介绍。

珠光颜料适用于透明或半透明的塑料
  真珠光泽乃光线经过规则性多重反射所产生因此透明性的塑料 ( 如PVC, PS, 压克力树脂等) 可得到显著的效果。PP, PE 等半透明塑料则得到较柔和的效果。
应用例 1. 聚苯乙烯塑料 ( PS ) ( 配方采用重量百分比 )
1) 染色 2) 射出成型

- 珠光颜料与透明色料混合时,可得到最好的效果避免使用 二氧化钛、 铬黄钼橘、氧化铁等颜料以免,降低真珠光泽。
- 粒子较小的珠光粒 (2m/m 以下) ,可得到比较好的分散效果 如果添加少量的碳黑,可得到金属色及古铜色的效果。

- 干式混合也可应用在许多塑料射出成型加工。
- 仿大理石纹成型加工 将含有珠光颜料的真珠塑料粒与其它塑料粒或已染色的塑料粒 简单混合后,用柱塞式射出成型机加工后,即可得到仿大理石纹的真珠制品

应用例 2. 软质PVC 塑料

配方例 ( 重量百分比 )

*

PVC 粉末

67 部

*

可塑剂 (DBP:DOP=1:1)

33 部

*

安定剂

1 部

*

珠光颜料

1 部

 

透明着色剂

0.001-0.01部

- 珠光颜料在PVC 应用时,要选择透明性配方的材料。
- 上述配方,仅供参考, 可视加工条件而变更。
标准添加率
除了特殊情况外,珠光颜料在各种塑料的添加率为0.5-1.5%。一般塑料布或是较厚的成品,添加量较少﹔但对较薄的制品,添加量必须增加,才能强化真珠光泽效果﹔添加量如果过量时,反而会减少珠光效果。

塑料种类

标准添加率

聚氯乙烯塑料 PVC

0.5 - 2.0

聚苯乙烯塑料 PS

0.5 - 1.5

聚丙烯塑料 PP

0.5 - 1.5

压克力塑料 ACRYLIC

0.5 - 1.5

聚酯塑料 PET

0.5 - 1.5

聚乙烯塑料 PET

0.5 - 1.5

苯乙烯、丙烯 共聚体塑料 AS

0.5 - 1.5

苯乙烯、丙烯 、丁二烯共聚体塑料 ABS

0.5 - 1.5

尼龙塑料 POLYAMIDE

0.5 - 1.5

聚碳酸酯塑料 POLYCARBONATE

0.5 - 1.5

赛璐璐塑料 CELLULOID

1.0 - 4.0

纤维素塑料 CELLULOSE ACETATE

0.5 - 2.0

奶酪素塑料 CASEIN

0.5 - 2.0


用途
化妆品容器、食品容器、拖鞋、凉鞋、日用杂货品、壁材、地板、钮扣、电器用品、零件装饰品、玩具及其它塑料成品。

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